Ist der Einsatz von Rohren nicht möglich oder sehr teuer, haben sich Schläuche in der Drucklufttechnik bestens bewährt, beispielsweise an beweglichen Bestimmungsorten und schwer zugänglichen Stellen. Doch was gilt es beim Einsatz von Schläuchen zu beachten?

Ob im Bereich der Pneumatik, in vielen Anwendungen aus der Lebensmittel- und Pharmaindustrie oder als Sprayschlauch in der Landwirtschaft – Eine hohe Druckfestigkeit ist bei vielen Schläuchen in der Industrie ausschlaggebend. Hierzu eignen sich spezielle Druckschläuche, gewebeverstärkte Druckschläuche sowie besonders druckfeste Hochdruckschläuche, die bei einem Überdruck von bis zu 20 bar unkompliziert verwendet werden können.

1. Qualität und Material des Schlauchs

Thermische, mechanische und chemische Belastungen wirken auf die Schläuche ein. Das kann zu Verschleißerscheinungen führen, z.B. verursacht durch:

• hohen Druck
• starker Unterdruck
• Temperaturschwankungen

Die Qualität des Schlauchs ist hier entscheidend, damit er in allen Belastungssituationen flexibel bleibt und sich nicht zusammenzieht oder dehnt. Hochwertige Schläuche sind auch gegen chemische Einflüsse weitestgehend resistent und werden nicht spröde oder weich.

Schläuche gibt es in unterschiedlichen Materialien. Bei der Entscheidung für eine bestimmte Schlauchqualität sind viele Parameter zu berücksichtigen, um eine möglichst effiziente Druckluftversorgung zu gewährleisten.

2. Länge des Schlauchs

Je länger der Schlauch, desto höher ist der Druckverlust. Achten Sie auf den passenden Schlauchdurchmesser, um so den Druckverlust zu verringern. Und nutzen Sie nur die Schlauchmeter, die Sie auch tatsächlich benötigen, um den Arbeitsplatz zu erreichen.

3. Unser Tipp: Schlauchaufroller

Aufroller für Schläuche sind die optimale Lösung für einen sicheren und effizienten Arbeitsplatz. In robusten Gehäusen aus hochwertigem Kunststoff oder auch aus Stahl. Der Schlauch ist vor Beschädigungen geschützt, birgt keine Stolperfalle und ist immer am bekannten Platz.